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空分設備主和防爆措施

2022-07-04 16:02:49

  一.主冷爆炸機制


  1.危險物質


  a.可燃成分:主要是乙炔等碳氫化合物,乙炔危險,液氧溶解度很低(5.6×10-6mg/L),固態沉淀很容易引起爆炸。


  b.堵塞成分:主要是二氧化碳.水和氧化亞氮,氧化亞氮越來越受到關注。結晶沉淀后,主冷通道堵塞,會導致主冷“干蒸發”和“死端沸騰”碳氫化合物濃縮.積聚.沉淀,引起主冷爆炸。


  c.強氧化劑:液氯為強氧化劑。


  2.包頭工業氣體幾個引爆因素


  a.機械沖擊引爆固體雜質顆粒(乙炔顆粒等).液氧沖擊)。


  b.二氧化碳顆粒達到靜電(200~300)×104ppm可產生靜電,電壓達3kV。


  c.化學敏感性高的物質(如臭氧和氮氧化物)。


  d.氣流沖擊.壓力沖擊.氣蝕引起的壓力脈沖,導致溫度升高引起爆炸。


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  二.主冷防爆措施


  1.加強原料空氣質量控制


  氧氣生產區應全年上風,距乙炔站300m以上,遠離有害氣體源,加強原料空氣質量控制,一旦污染嚴重,應采取相應措施。


  2.去除有害物質,防止碳氫化合物等積累


  積累的主要因素如下:


  a.充分發揮液空液氧吸附器去除乙炔等碳氫化合物的作用,嚴格按時更換吸附器,控制加熱再生溫度,提高吸附效率。


  b.液氧從主冷中排放1%,去除碳氫化合物。


  c.定期加熱空分,去除熱交換器和蒸餾塔中殘留的二氧化碳和碳氫化合物雜質。


  d.液氧泵長期投入運行,采用分子篩吸附,氧化亞氮特氣網吸附效果不好,可在分子篩吸附器中增加5層A分子篩。


  3.采用高.精.實現在線和離線監測儀表,實現在線和離線監測


  這項工作要正常化.制度化.定期進行。如果環境惡化,應采取有效措施,將有害物質控制在標準范圍內,乙炔為0.5.甲烷120.總碳155.二氧化碳4.氧化亞氮100(數量級10-6)。


  4.控制操作液位


  液面高.循環倍比大,二氧化碳和碳氫化合物不易積累和濃縮。武鋼燃氣廠采用全浸操作。經過多年的安全運行,工藝參數與未浸泡相同,仍有足夠的分離空間,熱交換面積也符合要求,取出的氧氣無氣液夾帶,主冷全浸操作有利無害。


  5.臨時停車和防爆


  臨時停車再啟動,會有一些時間的低液位操作。在這個階段,碳氫化合物很容易局部濃縮。同時,重啟時,板式換熱器工況一段時間不正常,自去除效果不好,造成二氧化碳堵塞。再加上氣流沖擊,主冷可能會發生輕微爆炸。因此,應盡量減少臨時停車次數,或避免全排液。主冷應單獨加熱,有條件時應加熱。


  6.定期清洗


  運行2年以上時,蒸餾塔和液氧循環系統應清洗脫脂。主冷單元應浸泡8個h,用足夠的壓力將空氣吹走,然后充分加熱干燥。


  7.防止靜電積聚


  液氧的單位電阻大,容易產生靜電,在不接地的情況下會產生幾千伏的靜電電壓,所以要定期對空分裝置進行接地檢查。


  8.防止油進入


  如果將油帶入空分裝置,會污染吸附劑,影響乙炔的吸附,因此應取消容易使空氣帶油的羅茨鼓風機,加強膨脹機的維護。


  9.加強電石渣管理


  電石渣中剩余的乙炔對空氣污染很大,在雨天,應嚴格管理,建議遠埋在地下。


  10.加強操作.維護.管理


  在操作中,要認真去除有害雜質,如板式換熱器的溫度控制.主冷穩定控制.有害物質監測等。


  在維護方面,監控儀器.儀器應定期檢查,保障檢測結果的準確性;超周期運行要小心,及時停車加熱吹走。


  在管理上,要嚴格遵守工藝紀律,加強設備管理,杜絕違章作業,保持設備完好率,嚴格執行“四不放過”。


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